以现在的炼钢平炉，炉膛是一个熔池，底部带有加热空气和煤气的蓄热室。整体结构由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等组成。

　　熔炼室是平炉的中心部分，前面有装料炉门、后面底部有出钢口。

　　熔炼室有厚厚的防火罩盖子，熔炼过程在密封环境中进行，通过轮番灌入热空气和煤气，进行燃烧加温和还原反应。

　　生铁液在这样的环境里，过量的碳被氧化，带走，铁液的含碳量渐渐减少，变成钢水。

　　平炉熔炼室使用的是碱性耐火材料，也就是铝矾土砖筑砌，与转炉炼钢不同的是，转炉只需要利用铁水自身提供的热量，就能靠吹入热空气，完成炼钢过程。

　　而平炉因为炉体庞大，冶炼时间长，炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，因此必须从外部供给燃料和使用预热空气，方能保持炼钢时需要的热量和氧气。

　　一炉钢需要二十四个小时才能炼出来。

　　但是相比转炉，平炉也有更多的先进之处。这玩意儿温度高，能够将废铁废钢进行重新熔炼，能够精确调控和配比，能够往里边增加其余金属和非金属添加剂，调成合金钢或者球墨铸铁。

　　球墨铸铁说起来很高大上，就是通过球化和孕育处理，让铁器中的碳以球状石墨的形式存在，可以有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到碳钢强度的铸铁。

　　种花家为了对抗本土钢铁中大量存在的硫，提高钢铁性能，其实早在汉魏时期，就已经发明了球状石墨铸铁。

　　而渡口铁的加入，让球墨铸铁工艺更加完善方便，因为那里的铁料，富含稀土和镁，以渡口铁为“铁母”，能够极大的改善铸铁的性能。

　　如果往里边添加富锰渣或者镜铁，得到的就是高锰钢。

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